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七、油液溫度在使用L-AN32全損耗系統用油時,不得超過65℃;在使用10號航空液壓油時,不得超過50℃。如有過熱現象,應檢查液壓系統是否堵塞,溢流閥作用是否靈活。
8.司機進行汽車吊維護保養時,應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如存在未消除的故障,應通知接班司機。
汽車吊臂架接長必須要有充分設計依據,并且在具體執行時一定要切實注意遵守以下幾點:
這種方法雖然麻煩,但對保養鋼絲繩卻非常有效。使用這種方法對鋼絲繩進行潤滑保養時,可備用兩套鋼絲繩,一套在用,一套可從容地清洗、浸泡,這樣就不會影 響生產。用這種方法潤滑鋼絲繩,外觀潔凈,很容易 檢查鋼絲繩有無磨損和斷絲。
汽車吊多路閥(分配器)的調整方法 每臺吊車有2臺多路閥,上側為提高工作效率,蘇通吊車安裝了國內最先進的多路閥
第五,不在不潔凈的地方拖拉,防止外界因素對鋼絲繩的損傷、腐蝕,使鋼絲繩性能降低;
假設要從地面上吊起重量為Q的物體,垂直起吊,鋼絲繩張力S只要等于Q或稍大于Q,重物就可以離開地面。
1.汽缸套穴蝕原因該機缸套穴蝕部位出現在缸套外表面沿連桿擺動方向兩側,外形為直徑1~5 mm、深度為2~3 mm的蜂窩狀孔群。分析缸套穴蝕的主要原因如下:(1)沖擊振動汽車吊柴油機工作時,缸套受振動后,外壁冷卻水產生局部的高壓、高真空,進而蒸發形成小氣泡附著在缸套外壁,氣泡在破滅時產生很大的沖擊壓力。缸套外壁長期在壓力波的反復強烈沖擊振動作用下,其金屬表面產生疲勞破壞,先產生麻點,進而擴展成泡沫狀或海棉狀穴蝕,甚至穿孔。(2)制造誤差具體包括:缸套與缸體孔配合間隙過大;活塞與缸套配合間隙過大;連桿變形以及曲軸軸向間隙過大;缸套壁比較薄,材質比較差,制造工藝有缺陷。(3)汽車吊冷卻水被污染經常使用含雜質多污染嚴重的硬水,易使缸套穴蝕損壞。冷卻水的溫度太低,冷卻水不足,不同的冷卻液混合使用,會加速缸套外壁的損壞。(4)化學腐蝕柴油機工作時,氣體中的鐵與碳化鐵在缸套上部溫度較高部位形成微電池,產生化學腐蝕,加上沖擊和振動作用,會加快缸套的腐蝕和穴蝕。
2、 超負荷使用。超載使用過的鋼絲繩不得再繼續使用。如要使用,必須經過破斷拉力量試驗,根據試驗情況降級使用。在不知道是否經過超載使用時可通過外觀觀察來判斷。如鋼絲繩外觀有嚴重變形、結構破壞、繩芯擠出和有明顯的卷縮、堆聚等現象,依此判斷出該鋼絲繩被超負荷使用過。在一般情況下鋼絲繩是不允許超負荷使用的。
零件工作面的磨員、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3種主要換效形式,而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例最大。也就是說,機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術狀態的主要原因之一。那么,解決機械零部件的磨損問題。除了采用優良的材料、選擇先進的制造工藝、設計合理的機械結構外,在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。據統計,工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。由于工程機械各零部件配合的精密性,良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度,從而降低零件的磨損程度,減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此,一是要合理選用潤滑劑,要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別,根據機械的要求選用合適的質量等組,根據機械的要求選用合適的質量等級,根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中,既不可使用低等級的潤滑劑,也不可用其他種類的潤滑劑代替,更不可使用劣質產品。二是要經常檢查潤滑劑的數量和質量。數量不足要及時補充,質量不佳要及時更換。應急條件下使用不同種類及牌號潤滑劑代用者,事后一定對潤滑系統進行清洗并及時地更換正常的潤滑劑。
根據柴油的清潔程度,柴油濾清器一般需5-10天養護一次,只需擰下螺塞放水或取下預濾器的積水杯,將其中雜質和水倒掉,清洗干凈后再裝上。
一定要盡早更換新輪胎,可認真監督維修工的操作方式, 便能及時制止。還會有很高的爆胎風險。 則需要拆卸輪胎后才能檢查,輪胎側面和內沿破損, 本期文章,輪胎側面及內沿破損 以免出現爆胎的意外。 輪胎內沿是否破損,實在用不了再換”。當發現異常情況時, 而且基本上都在使用車輛的原裝輪胎。除了輪胎正面容易被硬物“暗算”外,我們就來了解一下汽車輪胎什么時候需要更換。經常讓輪胎側面蹭馬路牙子,輪胎相當于汽車的“鞋子”,只要發現這種情況,輪胎內沿的破損,
在冷卻系正常情況下,發動機仍過熱,則應考慮使用方面的原因??傊?,發動機過熱的原因是多方面的,可根據具體情況靈活運用上述方法進行檢查排除。
特別對行車軌道重合度、軌距、傾斜度等偏差較大,使用頻繁、車間粉塵過大、溫度較高及有水、酸、堿、霧和室外使用的環境,必須加強日常檢查與維護。
3,潤滑脂在金屬表面的吸附能力比潤滑油更大,并能形成固體薄膜,承受較高的工作負荷,這是因為油脂中含有大量極性物質的結果。此外,它將作為基本的油脂,當添加極性添加劑,潤滑油的易感性。
1.提升機構拆卸在開始拆卸提升機構以前,將全部鋼絲繩放脫,并從提升卷筒上取下。將適當的吊具掛在提升機構上;標記并由提升機構和提升機構液壓馬達上拆卸液壓管路。將提升機構吊離墊座后卸下。注意:需要拆解液壓提升機構的任何維修,應與更換密封墊和密封圈同時進行。
汽車吊特別是岸邊集裝葙起重機,鋼絲繩是主要的傳力構件,用量很大。一臺汽車吊鋼絲繩用量達幾百米,單根繩長80-200m,鋼絲繩屬易損件,通常不到一年就要更換,換繩工作需花費起重機操作者較多的時間。
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